锻造工国家职业标准
发布时间: 2012-05-25 浏览次数: 518

1.职业概况

1.1职业名称

锻造工。

1.2职业定义

操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成型等锻造加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国际职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境

室内、高温、噪声、粉尘。

1.5职业能力特征

具有一定的学习、分析、判断和语言表达能力;空间、形体及色觉感强;手指手臂灵活,动作协调性强。

1.6基本文化程度

初中文化。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时,中级不少于400标准学时,高级不少于300标准学时,技师不少于250标准学时,高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训处级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

标准教室和具备必要设备及工具、量具、安全设施完备的实习场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级(具备以下条件之一者)

1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

2)在本职业连续见习工作2年以上。

3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)

1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

2)取得本职业初级职业资格证书后,从事本职业工作5年以上。

3)连续从事本职业工作7年以上。

4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。

3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师(具备以下条件之一者)

1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)

1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:15,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为90~120min;技能操作考核时间:初级不少于60min,中级不少于90min,高级不少于120min,技师不少于120min,高级技师不少于90min;综合评审时间不少于30min

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在具备必要的锻造设备、工件、工具、夹具、设备附件以及必要的量具、量仪和安全设施完备的工作现场进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

1)遵守法律,维护行规。

2)爱岗敬业,钻研技术。

3)规范操作,确保质量。

4)爱护设备,保护环境。

5)着装整洁,文明生产。

6)协作互助,保障安全。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

1)基本识图知识。

2)常用金属材料及相关热处理知识。

3)塑性成型基础理论知识。

2.2.2锻造加工基础知识

1)机械传动基础知识。

2)气动及液压知识。

3)锻造常用设备及相关设备的分类、用途及基本结构。

4)常用检测方法及检测器具的使用与维护知识。

5)典型锻件的锻造工艺。

2.2.3钳工基础知识

1)划线知识。

2)钳工操作基本知识。

2.2.4电工知识

1)通用设备、常用电器的种类及用途。

2)电气传动及控制原理基础知识。

3)安全用电知识。

2.2.5安全生产与环境保护知识

1)现场文明生产要求。

2)安全操作与劳动保护知识。

3)环境保护知识。

2.2.6质量管理知识

1)企业的质量方针。

2)岗位的质量要求。

3)岗位的质量保证措施与职责。

2.2.7相关法律、法规知识

1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。

2)《中华人民共和国合同法》相关知识。

3)《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、材料加热

(一)坯料装、出炉

1.能在装炉前核对坯料的牌号和规格

2.能在装炉前清理炉膛,按装炉温度装炉

3.能进行坯料的成批装炉、逐件出炉

4.能进行坯料的逐件装炉、逐件出炉

5.能维护和保养普通加热炉及辅助设备

1.常用钢材锻造温度知识

2.锻造加热炉使用和维护知识

3.加热炉常用燃料的特性

(二)炉温控制

1.能目测工件温度是否达到加工要求

2.能使用测温仪表测量坯料加热温度

3.能根据测量温度确定普通碳钢坯料出炉时间

1.加热温度对锻件质量的影响

2.炉温目测方法及炉温调整方法

3.测温仪表使用和维护知识

二、自由锻造

(一)工艺及工具准备

1.能识读带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单自由锻件图

2.能识读自由锻造工艺规程

3.能选择常用自由锻造工具盒简单胎模具

4.能判断普通自由锻造设备及辅助设备使用状态

1.锻件图的主要特点

2.自由锻造工艺规程基本知识

3.普通锻造设备及辅助设备的构造、使用及维护知识

4.常用工具和简单胎模具的构造、使用及维护知识

(二)工件锻造

1.能使用自由锻工具和简单胎模具进行台阶轴类锻件的拔长

2.能使用自由锻工具和简单胎模具进行带孔盘类锻件的镦粗、冲孔

1.自由锻基本操作知识

2.自由锻造及辅助工序的操作要点与规则

3.锻造操作中的手势信号

4.偏心锻造、低温锻造等对设备及锻件质量的影响

三、模锻造

(一)工艺及工具准备

1.能识读带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单模锻件图

2.能识读模锻造工艺规程

3.能选择常用模锻造模具

4.能判断模锻造设备及辅助设备使用状态

1.模锻件图的主要特点

2.模锻造工艺规程基本知识

3.模锻造设备及辅助设备的构造、使用及维护知识

4.常用工具和模具的构造、使用及维护知识

(二)工件锻造

1.能安装和调整简单锤锻模

2.能进行锻造模预热

3.能进行单模镗模锻

4.能进行模锻件的热校正

1.模锻造基本操作知识

2.安装调整锤锻模的操作要点与规则

3.偏心锻造、低温锻造等对设备及锻件质量的影响

四、锻后处理及检验

(一)锻后处理

1.能对锻件进行空冷、可控冷却等处理

2.能对锻件进行表面清理

1.常用锻件冷却规范

2.锻件表面清理的方法及注意事项

(二)产品检验

1.能使用通用量具检验自由锻件和模锻件几何尺寸

2.能使用专用量具检验台阶轴等一般锻件

1.一般锻件的检验知识

2.锻造常用量具的使用方法

 

3.2中级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、材料加热

(一)坯料装、出炉

1.能根据工艺要求,确定坯料在炉内堆放方式和装炉量

2.能进行坯料的连续装炉、连续出炉

1.常用燃料的种类、成分、发热量及燃烧过程

2.加热方式对钢的组织、力学性能的影响

3.装炉堆放方式和装炉量对坯料加热质量的影响

4.连续炉结构及操作方法

(二)炉温控制

1.能目测判断钢坯的加热温度,误差不超过±30℃

2.能根据测量温度确定合金钢材料出炉时间

3.能使用连续炉或电加热设备进行坯料加热

4.能调整常用加热炉温度

1.常用锻造加热设备及辅助设备的原理与结构

2.常用锻造加热设备的一般调整方法与故障的排除方法

3.锻造加热设备选用知识

4.坯料加热时温度与颜色的对应关系

二、自由锻造

(一)工艺及工具准备

1.能识读曲轴类较复杂的自由锻件图

2.能绘制连杆类自由锻件检验样板草图

3.能根据工艺规程选择工、量具和样板

4.能对孔盘类、轴类锻件进行工时和用料的计算

5.能调整自由锻锤等常用锻造设备

6.能排除自由锻锤等常用锻造设备的一般故障

7.能按照自由锻件材质、尺寸和形状选择锻造设备

8.能安装调整常用工具、模具

9.能根据自由锻件表面质量判断工具、模具耗损程度

1.自由锻件图的识图知识

2.自由锻件草图的绘图知识

3.常用锻造金属热膨胀系数的计算方法

4.自由锻造比对锻件性能的影响

5.工、量具和样板的使用知识

6.锻件工时定额知识

7.自由锻件用料计算方法

8.常用自由锻造设备及辅助设备的原理与结构

9.常用自由锻造设备的调整与故障的排除方法

10.自由锻造设备的选用知识

11.工具、模具损耗的方式

(二)工件锻造

1.能根据锻造工艺的要求锻制带法兰盘的传动轴、双拐曲轴、环形或筒形的锻件

2.能制作钳子、凿子、锤头等常用工具

3.能进行热作模具钢和冷作模具钢的锻造

1.锻件加工余量和锻造公差的选择知识

2.钢坯、钢锭的缺陷

3.锻造温度对锻件内部组织的影响

4.锻造工艺过程对锻件内部质量的影响

5.常用热作模具钢和冷作模具钢的特点与加热、锻造知识

三、模锻造

(一)工艺及工具准备

1.能识读模锻件图和模具图

2.能绘制连杆类模锻件检验样板草图

3.能根据工艺规程选择工、量具和样板

4.能对模锻件进行工时和用料计算

5.能调整热模锻压力机等模锻造设备

6.能排除热模锻压力机等锻造设备的一般故障

7.能按照模锻件材质、尺寸和形状选择锻造设备

8.能安装调整模具

1.模锻件图的识图知识

2.模锻件草图的绘制知识

3.常用锻造金属热膨胀系数的计算方法

4.选择工、量具的和样板的知识

5.模锻件工时定额知识

6.模锻件用料计算方法

7.常用模锻造设备及辅助设备的原理与结构

8.常用模锻造设备的调整与故障排除的方法

9.模锻造设备的选用知识

(二)工件锻造

1.能根据锻造工艺的要求锻造双头扳手、三拐曲轴、连杆、吊钩等复杂件的锻件

2.能根据模锻件质量判断工具、模具损耗的程度,并提出修复意见

1.模锻件加工余量和锻造公差的选择知识

2.钢坯的缺陷

3.锻造温度对模锻件内部组织的影响

4.锻造工艺过程对模锻件内部质量的影响

5.模锻件的校正方法

6.后续工序对模锻件的要求

7.判断工具、模具损耗的方法

四、锻后处理及检验

(一)锻后处理

1.能对锻件进行锻后退火、正火等热处理

2.能使用夹具等方法,防止锻件在锻后处理中出现翘曲

3.能根据锻件冷却规范,调整合金钢锻件的冷却速度等参数

1.锻件的锻后热处理知识

2.锻件在锻后处理中出现翘曲的原因

3.常用热作模具钢和冷作模具钢的锻后冷却方法

(二)产品检验

1.能用工具、量具和样板检验发动机连杆等较复杂的模锻件

2.能分析模锻件充不满等常见缺陷,并提出纠正措施

3.能用工具。量具和样板检验三拐曲轴等较复杂的自由锻件

4.能分析自由锻件缺肉、折叠凳常见锻件表面缺陷,并提出纠正措施

1.选用工具、量具和样板的知识

2.自由锻件、模锻件取样知识

3.常见锻件表面缺陷产生的原因及预防措施

 

3.3高级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、材料加热

(一)坯料装、出炉

1.能按照加热规范将有色金属在电阻炉内加热

2.能按照加热规范进行高合金钢和不锈钢的加热

3.能按照加热规范执行钢坯的少无氧化加热工艺

1.铝合金的加热特点和方法

2.铜合金的加热特点和方法

3.高合金钢和不锈钢的加热特点和方法

4.坯料少无氧化加热知识

(二)炉温控制

1.能根据加工要求调整中频加热参数,确定加热节拍

2.能在加热有色金属(例如铜合金)式,对加热炉采取防护措施

3.能掌握高合金钢加热操作要点和确定加热次数

1.常用中频炉加热知识

2.加热炉防护知识

二、自由锻造

(一)工艺及工具 准备

1.能识读多拐曲轴等复杂的自由锻件图

2.能识读胎模具装配图

3.能偏执一般自由锻件的工艺规程

4.能绘制大型复杂的自由锻件的检验样板图

5.能计算形状复杂自由锻件的体积及重量

6.能对自由锻造设备及辅助设备进行调整和维修

7.能锻制和修改自用工具,并能进行淬火、回火处理

8.能修正磨损的工具、模具

1.识读装配图的有关知识

2.一般自由锻件的工艺规程的编制方法

3.能绘制复杂自由锻件检验样板的知识

4.不同材料的热膨胀系数

5.自由锻造设备及辅助设备的原理与结构

6.修整工具、模具的方法

7.锻模材料及热处理的知识

(二)工件锻造

1.能根据锻造工艺要求锻制大型连杆、多拐曲轴、吊钩、空心长筒、护环、转子、轧辊等复杂锻件

2.能对合金钢、高和济钢和有色金属进行锻造和冷却

1.消除和改善锻件内部缺陷的锻造方法

2.合金钢、高合金钢及有色金属的特点、锻造方法及冷却知识

三、模锻造

(一)工艺及工具准备

1.能识读多拐曲轴等复杂模锻件图及精密模锻件图

2.能识读锻造模具装配图

3.能编制一般模锻件的工艺规程

4.能绘制模锻件的检验样板图

5.能计算形状复杂模锻件的体积及重量

6.能对模锻造设备及辅助设备进行调整和维修

7.能修整磨损的工具、模具

1.识读段模装配图的有关知识

2.模锻件锻造工艺规程的编制方法

3.绘制模锻件的检验样板知识

4.不同材料的热膨胀系数

5.模锻造设备及辅助设备的原理与结构

6.修整工具、模具的方法

7.锻模材料即热处理的知识

(二)工件锻造

1.能根据锻造工艺要求锻制多拐曲轴、机动车前桥等复杂锻件

2.能对合金钢、高合金钢和有色金属进行模锻造和冷却

1.消除和改善锻件内部缺陷的锻造方法

2.合金钢、高合金钢及有色金属的特点、锻造方法及冷却知识

四、锻后处理及检验

(一)锻后处理

1.能对锻件进行等温退火、去氢退火等热处理

2.能预防锻件在锻后处理中出现裂缝

1.锻件锻后进行等温退火、去氢退火等热处理的知识

2.高合金钢氢致裂缝纹产生的原因

(二)产品检验

1.能划线检查多拐曲轴及全纤维镦段曲轴等大型自由锻造锻件

2.能分析自由锻件内部裂缝产生的原因,并提出纠正措施和修复方法

3.能分析模锻件充不满、折叠等表面缺陷产生原因,并提出纠正预防措施

1.大型复杂锻件划线检验知识

2.模锻件水平尺寸精确测量法

3.自由锻件和模锻件常见缺陷产生的原因及消除方法

 

3.4技师

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、自由锻造

(一)工艺及工具准备

1.能根据实物测绘锻件图

2.能绘制常用工装模具的装配图

3.能识读锻压设备的原理图、装配图

4.能编制复杂自由锻件的工艺规程

5.能设计自由锻造专用检测工具,并绘制草图

6.能对大型自由锻造设备及特种锻造设备进行调试

1.测绘图的知识

2.绘制装配图的知识

3.计算机辅助编织工艺规程的知识

4.自由锻造、特种成形锻件的锻造工艺特点及基本知识

5.专用检测工具设计知识

6.国外常用金属材料的牌号、特性及用途

7.自由锻造、特种锻造设备的结构、使用、调整和维护方法

(二)工件锻造

1.能对新材料锻件试制过程中出现的技术问题,提出改进意见

2.能对特殊合金钢进行锻造

3.在技术与技能方面有创新

1.新产品试制程序

2.锻造特殊合金钢知识

3.技术与技能创新知识

二、模锻造

(一)工艺及工具准备

1.能根据实物测量绘模锻件图

2.能绘制常用工装模具的装配图

3.能识读锻压设备的原理图、装配图

4.嫩改变值复杂模锻件的工艺规程

5.能设计专用检测工具并绘制草图

6.能对模锻造及特种锻造设备进行调试

7.能改进锻模结构

8.能设计简单的锻模和通用工具

1.测绘图的知识

2.绘制装配图的知识

3.计算机辅助编制工艺规程的知识

4.模锻造、特种成形锻件的锻造工艺特点及基本知识

5.专用检测工具设计知识

6.国外常用金属材料的牌号、特性及用途

7.模锻造、特种锻造设备的结构、使用、调整和维护方法

8.简单锻模和通用工具的设计知识

(二)工件锻造

1.能对新材料锻件试制过程中出现的技术问题,提出改进意见

2.能对特殊合金钢进行锻造

3.在技术与技能方面有创新

1.新产品试制程序

2.锻造特殊合金钢知识

3.技术与技能创新知识

三、锻后处理及检验

(一)锻后处理

1.能针对不同材质的锻件制定锻后热处理规范

2.能解决特殊合金钢锻后缺陷

1.金属锻后热处理及合理利用能源知识

2.特殊合金钢锻后处理知识

(二)产品检验

1.能检验楔横轧制、精锻、等温锻造等特种锻造工艺生产的锻件

2.能分析大型复杂、精密锻件缺陷产生的原因,并提出纠正措施和修复方法

3.能撰写锻件检验报告

1.有关楔横轧制、精锻、等温锻造等相关技术文件

2.锻件质量等级判定的标准和方法

3.特种锻造工艺知识

4.锻件缺陷的分析和排除方法

四、培训指导与管理

(一)指导操作

1.能指导初级、中级、高级锻造工进行实际操作

2.能运用理论知识,结合实践经验指导锻造工解决一般锻件质量疑难问题

1.操作指导的要点和方法

2.锻件质量分析及判定知识

(二)理论培训

1.能讲授本职业的技术基础理论知识

2.能编写本职业的培训大纲

1.本职业的技术基础理论知识

2.培训大纲编写方法

(三)质量管理

1.能编写质量保证体系的有关文件及进行认证工作

2.能贯彻质量管理体系中规定的各项质量标准

3.能应用全面质量管理方法,解决锻件质量问题

1.ISO 9000系列认证有关知识

2.锻件质量管理的概念机主要内容

3.TQM全面质量管理方法基本知识

(四)技术管理

1.能应用本职业新技术新材料,改进和提高生产工艺水平

2.能提出改善生产环境、节能降耗的具体建议

1.技术管理体系及生产管理体系知识

2.改善生产环境、节能降耗知识

 

3.5高级技师

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、自由锻造

(一)工艺及工具准备

1.能进行重要自由锻件工艺方案的审查和提出改进意见

2.能运用计算机辅助编制工艺规程及绘图

3.能对大型自由锻造设备及特种锻造设备进行试车和验收

1.计算机辅助设计知识

2.自由锻造、特种成形锻造工艺的编制知识

3.自由锻造、特种锻造设备的试车、验收标准和方法

(二)工件锻造

1.能对特种锻造过程中锻件出现的缺陷,提出改进意见

2.对自由锻件的质量问题能提出解决方案并实施技术攻关

1.自由锻造、特种锻造过程中出现缺陷分析和预防相关知识

2.实施技术攻关的方法

二、模锻造

(一)工艺及工具准备

1.能进行模锻件工艺方案的审查和改进

2.能运用计算机辅助编织工艺规程及绘图

3.能进行模锻造、特种锻造设备的试车和验收

4.能设计轴类、法兰盘类的锻模和专用工具

1.计算机辅助设计知识

2.末端、特种成形锻造工艺的编制知识

3.模锻及特种锻造设备的试车、验收标准和方法

4.锻模和专用工具的设计知识

(二)工件锻造

1.能对特种锻造过程中锻件出现的缺陷,提出改进意见

2.能对模锻件的质量问题能提出解决方案,并实施技术攻关

1.解决特种锻造过程中出现缺陷的方法

2.密度案件质量问题技术攻关的方法

三、培训指导与管理

(一)指导操作

1.能根据大型复杂锻件的工艺要求,指导中级、高级锻造工,进行实际操作

2.能运用理论知识,结合实践经验指导锻造工解决多拐曲轴等重大锻件操作过程中出现的问题

1.指导操作多拐曲轴的锻造要点和方法

2.大型复杂锻件锻造过程中容易出现的问题

(二)理论培训

1.能编写锻造工专业技术理论培训讲义

2.能结合企业现状进行节能、降耗、减排改善生态环境的教育培训

1.编写锻造工专业技术理论培训讲义的要点和方法

2.锻造生产中节能、降耗、减排,改善生态环境的要点和知识

(三)质量管理

1.能组织解决大型复杂锻件重大质量问题

2.能对提高锻件质量提出新高一方法及工艺方案

1.相关锻件质量标准

2.质量分析与控制方法

(四)技术管理

1.能解决重大锻件技术问题,并提出解决方案

2.能组织开展技术攻关

1.技术攻关方法

2.绿色技术创新概念

 

4.比重表

注:自由锻造、模锻造两个职业共轭能任选其一进行考核。

4.1理论知识

初级

(%)

中级

(%)

高级

(%)

技师

(%)

高级技师

(%)

基本

要求

职业道德

5

5

5

5

5

基本要求

30

25

20

15

15

相关知识

材料加热

20

15

15

-

-

自由锻造

40

45

50

45

45

模锻造

40

45

50

45

45

锻后处理及检验

5

10

10

15

-

培训指导与管理

-

-

-

20

35

合计

100

100

100

100

100

 

4.2技能操作

初级

(%)

中级

(%)

高级

(%)

技师

(%)

高级技师

(%)

技能要求

材料加热

30

30

25

-

-

自由锻造

65

60

60

50

50

模锻造

65

60

60

50

50

锻后处理及检验

5

10

15

15

-

培训指导与管理

-

-

-

35

50

合计

100

100

100

100

100

四川工程职业技术学院 四川省德阳市泰山南路163# 邮编:618000